旋片式真空泵詳情分解
旋片真空泵主要由泵體、轉子、旋片、端蓋、彈簧等組成。在旋片真空泵的腔內(nèi)偏心地安裝一個轉子，轉子外圓與泵腔內(nèi)表面相切（二者有很小的間隙），轉子槽內(nèi)裝有帶彈簧的二個旋片。旋轉時，靠離心力和彈簧的張力使旋片頂端與泵腔的內(nèi)壁保持接觸，轉子旋轉帶動旋片沿旋片真空泵腔內(nèi)壁滑動。兩個旋片把轉子、泵腔和兩個端蓋所圍成的月牙形空間分隔成A、B、C三部分，當轉子按箭頭方向旋轉時，與吸氣口相通的空間A 的容積是逐漸增大的，正處于吸氣過程。而與排氣口相通的空間C的容積是逐漸縮小的，正處于排氣過程。居中的空間B的容積也是逐漸減小的，正處于壓縮過程。由于空間A的容積是逐漸增大（即膨脹），氣體壓強降低，旋片真空泵的入口處外部氣體壓強大于空間A內(nèi)的壓強，因此將氣體吸入。當空間A與吸氣口隔絕時，即轉至空間B的位置，氣體開始被壓縮，容積逐漸縮小，最后與排氣口相通。當被壓縮氣體超過排氣壓強時，排氣閥被壓縮氣體推開，氣體穿過油箱內(nèi)的油層排至大氣中。由旋片真空泵的連續(xù)運轉，達到連續(xù)抽氣的目的。如果排出的氣體通過氣道而轉入另一級（低真空級），由低真空級抽走，再經(jīng)低真空級壓縮后排至大氣中，即組成了雙級旋片真空泵。這時總的壓縮比由兩級來負擔，因而提高了極限真空度。
旋片式真空泵安裝使用:
1、真空泵應安裝在地面結實堅固的場所，周圍應留有充分的余地，便于檢查、維護、保養(yǎng)。
2、真空泵底座下應保持地基水平，底座四角處建議墊減震橡皮或用螺栓澆制安裝，確保真空泵運轉平穩(wěn)，振動小。
3、真空泵與系統(tǒng)的連接管道應密封可靠，對小真空泵可采用金屬管路連接密封墊采用耐油橡膠，對小真空泵可采用真空膠管連接，管道管徑不得小于真空泵吸氣口徑，且要求管路短而少彎頭。（焊接管路時應清除管道中焊渣，嚴禁焊渣進入真空泵腔。）
4、在連接管路中，用戶可在真空泵進氣口上方安裝閥門及真空計，隨時可檢查真空泵的極限壓力。
5、按電動機標牌規(guī)定連接電源，并接地線和安裝合適規(guī)格的熔斷器及熱繼電器。
6、真空泵通電試運轉時，須取下電機皮帶，確認真空泵轉向符合規(guī)定方向方可投入使用，以防真空泵反轉噴油。（轉向按防護罩指示方向）
7、對于有冷卻水的真空泵，按規(guī)定接通冷卻水。
8、如真空泵口安裝電磁閥時，閥與真空泵應同時動作。
9、當真空泵排出氣體影響工作環(huán)境時，可在排氣口裝接管道引離或裝接油霧過濾器。
旋片真空泵注意事項:
1、使用旋片式真空泵前，保證泵的清潔，防止雜物進入泵內(nèi)。查看油位，以停泵時注油至油標中心為宜。過低對排氣閥不能起封油作用，影響真空度。過高，會引起通大氣啟動時噴油。運轉時，油位有所升高，屬于正常現(xiàn)象。油采用規(guī)定牌號的清潔真空泵油，從注油孔加入。加油完畢后，應旋上螺塞。油宜經(jīng)過濾，以免雜物進入，堵塞油孔，加油按油標指示刻度加入真空泵油。旋轉三通閥，使泵的吸氣管與大氣相通，而與被抽空容器隔絕，打開排氣口。
2、環(huán)境溫度過高時，油的溫度升高，粘度下降，飽和蒸汽壓會增大，會引起極限真空有所下降，特別是用熱偶計測得的全壓強。如加強通風散熱，或改善泵油性能，極限真空度可得到改善。
3、真空泵不應用來抽除含氧量過高、有爆炸性以及對金屬有腐蝕的氣體。另外，也不宜吸入能與泵油起反應的氣體和含有大量水蒸氣的氣體等
4、泵可在通大氣或任何真空度下一次啟動，泵口如裝接電磁閥，應與泵同時操作。
5、泵運轉正常后.緩慢旋轉三通閥，使泵的吸氣管與被抽空容器相通而與大氣隔絕。
6、用手轉動皮帶輪，檢查運轉情況，無異常情況后，再接通電源，注意轉動方向。
7、使用一段時間后，皮帶變得松弛，要進行電機位置的調整。注意補充泵油，發(fā)現(xiàn)泵油內(nèi)混有雜物或水時，要更換新油，清洗泵體，不準用乙酸乙酣、丙酮等揮發(fā)性的液體清洗泵體。
8、檢查真空泵的極限真空以壓縮式水銀真空計為準，如計經(jīng)充分預抽效驗，泵溫達到穩(wěn)定，泵口與計直接接通，運轉30分鐘內(nèi)，將達到極限真空。總壓強計測得之值與泵油和真空計、規(guī)管誤差有關，有時誤差甚至可能很大，真空技術網(wǎng)認為只能作參考。
9、如相對濕度較高，或被抽氣體含較多可凝性蒸汽，接通被抽容器后，宜打開氣鎮(zhèn)閥，運動20~40分鐘后關閉氣鎮(zhèn)閥。停泵前，可開氣鎮(zhèn)閥空載運動30分鐘，以延長泵油壽命。
10、停止使用泵時，欲保持真空系統(tǒng)有一定的真空度，應旋轉三通閥，使真空系統(tǒng)封閉，泵的吸氣管與大氣相通。切斷電源，停止運轉。關閉排氣口，蓋嚴泵蓋。
